Giải pháp xử lý cáu cặn Chiller

1. Nguyên nhân hình thành cáu cặn trong Chiller

Chiller là một thiết bị quan trọng trong hệ thống làm mát công nghiệp, thường xuyên phải đối mặt với vấn đề gây hao mòn và giảm hiệu suất do cáu cặn. Một số nguyên nhân hình thành cáu cặn trong chiller như:

1.1 Trong môi trường nước cứng

Cáu cặn cacbonat, đặc biệt là CaCO3, là loại cáu cặn phổ biến nhất trong chiller. Nước cứng với các ion Ca2+ và Mg2+ kết hợp với bicacbonat tạo thành canxi bicacbonat, sau đó khi nước được gia nhiệt và bốc hơi, cáu cặn kết tủa lên bề mặt máy chiller.

1.2 Chỉ số TDS trong nước

Cáu cặn hình thành do các thành phần làm cứng nước chưa được loại bỏ triệt để và chỉ số TDS có trong nước. Khi nước đun sôi, các ion Ca2+ và Mg2+ trong nước, sẽ tạo thành cáu cặn và bám vào hệ thống chiller. 

1.3 Chất vô cơ và hiện tượng ăn mòn

Chất vô cơ như cát, bụi trong nước có thể bám vào bề mặt chiller, tạo điều kiện thuận lợi cho cáu cặn. Nước có độ pH cao gây hiện tượng ăn mòn kim loại, tạo ra các loại cặn bẩn trong hệ thống chiller.

1.4 Kết tủa của các bazơ và ion kim loại

Các gốc OH- và ion kim loại như Ca+, Mg+, Fe3+ trong nước có thể tạo thành kết tủa, bám vào bề mặt chiller và làm giảm hiệu suất làm việc.

Ngoài ra, các yếu tố nhỏ như vi sinh vật tồn tại trong nước, động lực học của dòng nước, độ bão hòa của nước, và thiết kế của chiller cũng đóng góp vào quá trình hình thành cáu cặn.

2. Tác hại của cáu cặn Chiller

Cáu cặn khi đọng lại và tích tụ trong hệ thống chiller, gây ra những tác hại đối với hiệu suất làm việc và an toàn hoạt động của thiết bị. Tình trạng cáu cặn có thể gây ra những vấn đề sau:

2.1 Tắc nghẽn và rỉ sét đường ống

Cáu cặn tích tụ độ dày có thể tạo ra tắc nghẽn, làm giảm lưu lượng nước và gây rỉ sét trên bề mặt đường ống. Hiệu suất truyền nhiệt của hệ thống giảm, dẫn đến sự giảm công suất và năng suất làm việc của chiller.

2.2 Ăn mòn và thủng lỗ

Cáu cặn kết hợp với yếu tố ăn mòn tạo điều kiện cho sự thủng lỗ và hao mòn bề mặt tháp giải nhiệt. An toàn của thiết bị giảm, có nguy cơ gây ra sự cố nguy hiểm như cháy nổ và thủng chiller.

2.3 Giảm hiệu quả truyền nhiệt  

Lớp cáu cặn trên tấm tản nhiệt và bề mặt hệ thống làm mất khả năng truyền nhiệt, làm giảm hiệu suất trao đổi nhiệt của chiller. Giảm công suất làm việc, tăng tiêu tốn nhiên liệu và nguyên liệu vận hành.

2.4 Ảnh hưởng đến tuổi thọ thiết bị 

Cáu cặn không chỉ làm giảm hiệu suất mà còn tăng mức độ mệt mỏi và bào mòn của các bộ phận bên trong chiller. Tuổi thọ của thiết bị giảm, đòi hỏi chi phí bảo trì và sửa chữa cao.

2.5 Tắc nghẽn đường dẫn nước và lưới tản nhiệt   

Trong trường hợp nghiêm trọng, cáu cặn có thể tắc nghẽn đường dẫn nước vào tháp giải nhiệt, làm kẹt lưới tản nhiệt không thể quay. Từ đó sẽ giảm năng suất sản xuất và tăng chi phí bảo trì Chiller.

3. Giải pháp xử lý cáu cặn Chiller

Cáu cặn Chiller thường xuyên làm ảnh hưởng đến hiệu suất của chúng, đồng thời tăng chi phí vận hành và bảo trì. Dưới đây là một số giải pháp xử lý cáu cặn chiller:

3.1 Sử dụng hóa chất chuyên dụng

Đối với tháp giải nhiệt, các loại hóa chất tẩy rửa chuyên dụng có thể được áp dụng để vệ sinh cặn canxi và kim loại bám lâu ngày. Tuy nhiên, nhược điểm của phương pháp này là mất nhiều thời gian và công sức của người sử dụng.

3.2 Sử dụng thiết bị xử lý cáu cặn TWT

Hoạt động dựa trên nguyên lý điều biến tần số, thiết bị này sử dụng sóng điện tử để chống bám cáu cặn. Ưu điểm của phương pháp này là khử được cáu cặn hiệu quả và không cần sử dụng hóa chất, thân thiện với môi trường.

3.3 Sử dụng phương pháp trao đổi ion 

Phương pháp trao đổi ion có thể giúp loại bỏ ion Canxi và Magie gây hại cho thiết bị. Các hạt nhựa trao đổi ion này có khả năng liên kết với các ion có hại, ngăn chúng đọng lại trên bề mặt thiết bị. Tuy nhiên, phương pháp này cần thiết bị phức tạp và chi phí đầu tư.

3.4 Sử dụng hệ thống lọc RO

Hệ thống lọc RO (Reverse Osmosis) là một giải pháp hiện đại, lọc nước nguồn trước khi đi vào hệ thống. Với khả năng lọc siêu nhỏ, hệ thống này không chỉ loại bỏ cặn mà còn ngăn chặn vi sinh vật. Tuy chi phí đầu tư ban đầu cao, nhưng mang lại hiệu quả và sạch sẽ cho hệ thống chiller.

Việc lựa chọn giải pháp xử lý cáu cặn trong hệ thống chiller cần phải dựa trên nhu cầu cụ thể của doanh nghiệp, mức độ cáu cặn ,và ngân sách. Quan trọng nhất là duy trì việc xử lý cáu cặn một cách đều đặn để bảo vệ hiệu suất và tuổi thọ của hệ thống chiller.

CÔNG TY TNHH TM & DV KỸ THUẬT NGÔ GIA PHÁT
Chuyên: cung cấp, lắp đặt hệ thống cơ điện lạnh công nghiệp
Địa chỉ: Số 31/4S, Tổ 18, KP 1, Phường Tân Hiệp, Tp Biên Hoà, Đồng Nai
Điện thoại: 0911 552 998
Email: [email protected]
Website: https://dienlanhngogiaphat.com