Bảo trì & bảo dưỡng Chiller

1. Những dấu hiệu cần bảo trì, bảo dưỡng hệ thống Chiller

Bảo trì, bảo dưỡng hệ thống Chiller để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ, ngăn ngừa các sự cố hư hỏng. Sau đây là một số dấu hiệu cần bảo trì, bảo dưỡng cho hệ thống Chiller:

1.1 Báo lỗi áp suất cao và thấp

Hệ thống Chiller báo lỗi về áp suất cao (HP) và áp suất thấp (LP). Đây là dấu hiệu của vấn đề áp suất, cần kiểm tra và điều chỉnh ngay.

1.2 Cặn bám ở hệ thống tuần hoàn nước

Hệ thống chiller, tuần hoàn nước, tháp giải nhiệt bị cáu cặn. Cặn có thể giảm hiệu suất làm lạnh, cần làm sạch định kỳ để tránh tắc nghẽn.

1.3 Lưu lượng nước không ổn định   

Lưu lượng nước dẫn qua hệ thống không ổn định. Đây là dấu hiệu của vấn đề đường ống hoặc van.

1.4 Hiệu suất giảm sau thời gian hoạt động

Máy bị giảm hiệu suất sau thời gian hoạt động, nhiệt độ dàn ngưng và máy nén tăng cao bất chợt. Đây có thể là dấu hiệu của việc hoạt động trong thời gian dài mà không được bảo dưỡng định kỳ. Cần kiểm tra hệ thống giải nhiệt để đảm bảo hoạt động hiệu quả và hiệu suất tối đa.

2. Quy trình bảo trì, bảo dưỡng Chiller

Bảo trì và bảo dưỡng để đảm bảo máy nén và hệ thống Chiller hoạt động mạnh mẽ, hiệu quả và ổn định. Dưới đây là quy trình bảo trì và bảo dưỡng hệ thống Chiller đạt hiệu suất tối ưu:

2.1 Bảo dưỡng máy nén

- Định kỳ đại tu máy nén mỗi 6.000 giờ hoặc ít nhất 1 lần mỗi năm, ngay cả khi máy ít chạy.
- Kiểm tra tình trạng máy nén trước khi khởi động sau thời gian dừng.
- Thay dầu định kỳ theo yêu cầu của nhà sản xuất, tùy thuộc vào số giờ hoạt động hàng ngày.
- Bảo dưỡng các van và bộ điều khiển.

2.2 Bảo dưỡng thiết bị ngưng tụ và thiết bị bay hơi

- Kiểm tra và thay thế các vòi phun nước, tấm chắn nước của thiết bị ngưng tụ.
- Xả dầu tích tụ bên trong thiết bị ngưng tụ và thực hiện vệ sinh bề mặt trao đổi nhiệt.
- Xả băng tích tụ trong thiết bị bay hơi và thực hiện vệ sinh cánh quạt và bộ lọc.

2.3 Bảo dưỡng hệ thống bơm và tháp giải nhiệt

- Kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống bơm nước, bơm glycol và bơm môi chất lạnh định kỳ.
- Vệ sinh bể nước tháp giải nhiệt và kiểm tra động cơ, máy bơm, cánh quạt.
- Kiểm tra và thay thế van, cảm biến, ống mao và cảm biến nhiệt độ.

2.4 Bảo dưỡng thiết bị ngưng tụ

- Vệ sinh bề mặt trao đổi nhiệt bằng các chất tẩy rửa và thiết bị chuyên dụng.
- Xả dầu tích tụ bên trong thiết bị và kiểm tra, cân chỉnh quạt và bơm giải nhiệt.
- Kiểm tra và xả khí không ngưng tụ trong thiết bị ngưng tụ.
- Thực hiện các công việc vệ sinh và thay thế như vòi phun nước và tấm chắn nước.

2.5 Bảo dưỡng thiết bị bay hơi

- Vệ sinh lưới tản nước và xả cặn định kỳ.
- Kiểm tra và bảo dưỡng các van, nhiệt độ của môi chất, và các thiết bị điều khiển.
- Thực hiện sửa chữa và thay thế các thiết bị điện và an toàn liên quan.

2.6 Bảo dưỡng hệ thống bơm và quạt

- Kiểm tra và bảo dưỡng bạc trục, đệm kín nước, khớp nối truyền động của hệ thống bơm.
- Thực hiện hoán đổi chức năng cho các bơm dự phòng và thay thế dây đai.
- Kiểm tra và bảo dưỡng quạt, bôi dầu mỡ cho bạc trục và vệ sinh cánh quạt.

3. Chất lượng hệ thống Chiller sau khi được bảo dưỡng 

Sự bảo trì và bảo dưỡng định kỳ Chiller không chỉ mang lại sự an toàn mà còn ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất làm việc của toàn bộ hệ thống. Sau quá trình bảo dưỡng kỹ thuật, hệ thống Chiller có những thay đổi tích cực như:

3.1 Không còn bám bụi trên hệ thống

Sự loại bỏ hoàn toàn bụi cặn giúp tránh tình trạng tắc nghẽn và hạn chế nguy cơ giảm hiệu suất làm lạnh. Dàn ngưng và quạt tháp giải nhiệt sạch sẽ, tối ưu hóa trao đổi nhiệt và giảm áp lực hệ thống. Các thành phần máy nén, van, và các bộ điều khiển không bị ảnh hưởng bởi các tác nhân gây hại từ bụi cặn.

3.2 Tăng hiệu suất làm việc từ hệ thống

Dòng chất lạnh được trao đổi một cách hiệu quả, giảm tổn thất nhiệt và tăng hiệu suất làm lạnh.Hệ thống bơm và quạt hoạt động mạnh mẽ hơn, giảm tiêu tốn năng lượng và chi phí vận hành.

3.3 Giảm nhiệt độ của lốc và dàn ngưng tụ

Lốc và dàn ngưng tụ không phải làm việc trong điều kiện cao nhiệt độ, giúp gia tăng tuổi thọ và ổn định hoạt động của chúng. Nhiệt độ vận hành ổn định giúp bảo vệ dầu bôi trơn và các linh kiện khác trước tình trạng biến tính do nhiệt độ cao.

4. Đơn vị bảo trì, bảo dưỡng Chiller chuyên nghiệp

Ngô Gia Phát có đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực bảo trì và bảo dưỡng hệ thống Chiller. Chúng tôi tự hào về độ chuyên nghiệp cao và sự am hiểu sâu rộng về các loại Chiller công nghiệp, từ hệ thống lạnh nhỏ đến các hệ thống công suất lớn.

Ngô Gia Phát cung cấp các dịch vụ bảo trì và bảo dưỡng, bao gồm:

- Bảo dưỡng định kỳ: Lên lịch trình bảo dưỡng định kỳ giúp duy trì hiệu suất và độ tin cậy của hệ thống Chiller.
- Kiểm tra hiệu suất: Chúng tôi thực hiện kiểm tra chi tiết để đảm bảo hệ thống hoạt động tối ưu.
- Vệ sinh và bảo dưỡng các hệ thống: Bao gồm máy nén, dàn ngưng, tháp giải nhiệt, bơm nước và các thành phần khác.

Ngô Gia Phát cam kết sử dụng linh kiện chất lượng cao trong quá trình bảo trì. Chúng tôi đảm bảo rằng hệ thống Chiller của bạn sẽ được bảo trì với những bộ phận chính hãng. 

Để đảm bảo sự ổn định và hiệu suất của hệ thống Chiller, hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay. Ngô Gia Phát sẽ mang đến cho bạn dịch vụ bảo trì, bảo dưỡng Chiller chuyên nghiệp, đồng thời đảm bảo rằng mọi khía cạnh của hệ thống Chiller đều được kiểm tra và duy trì đúng cách.

CÔNG TY TNHH TM & DV KỸ THUẬT NGÔ GIA PHÁT
Chuyên: cung cấp, lắp đặt hệ thống cơ điện lạnh công nghiệp
Địa chỉ: Số 31/4S, Tổ 18, KP 1, Phường Tân Hiệp, Tp Biên Hoà, Đồng Nai
Điện thoại: 0911 552 998
Email: [email protected]
Website: https://dienlanhngogiaphat.com